进口设备在买入时，因为技术保密等原因，都不会带电路板的图纸的（我看到过带电路板图纸的基本都是三四十年前的设备）。这就造成了维修中的困难，原来一般电路板发生故障，都只能寄回厂家去维修或更换，极大的加重了企业的负担，也会耽误生产，例如我们为佳通轮胎修复的一块X光机控制板，买要五万欧元，货期四十天。
十几年前，我刚开始为各个企业维修电路板时，也是用修家电的方法，来修工控板，要先把图画出来，把原理分析清楚，在按信号流程来找故障点。在维修中，发现很多问题，如修复周期太长，修复率低。而且对维修人员的基本素质要求非常高。当时就在想，有没有一种既快速又易上手的维修方式呢？
后来某一天，突然在维修中想起一件事，几年前，我为石家庄的一位客户修过一台投影仪，因为没有图纸，经理就交到我手里维修，问题是不开机，有红灯显示。初步怀疑电源和控制电路有问题，就大概测量了一下这部分的元器件，没发现问题。就开使画原理图，三天后画完图也找的了故障点，原来是电源部分一个三极管漏电。这个三极管我刚开始就用万用表测量过，没有测出来。现在回想起来，当时我测三极管要更细心一些，测量手段更科学一点，是可以在第一天就把那台机器修好的，后来的两天绘图纯粹是无用功。
于是我产生了一个想法，用测量来替代绘图。大家知道，不管什么样的电路板，都是由电阻，电容，集成电路，以及其它一些辅助器件组成的，所以电路板的损坏，多数是由于这些器件损坏造成的，我们现在对电路板上的器件逐个测试，把坏件找的，更换成好的，不就解决问题了么。于是，我就在实际工作中，采取这种方案，发现这确实是一种方便，快捷的方法。
2001年，我们公司提出了无原理图维修技术，2003年至2004年，我们举办了三期电路板无原理图芯片级维修培训，十几年来，我们服务过上万家企业，修复各类电路板三万余块。证明这种维修方式是有效，快捷的。
现在很多维修工控电路板的公司也在炒作无原理图维修技术，但看他们的介绍说，手中无图，要心中有图。感觉有点可笑，不管手中的图，还是心中的图，都需要去绘制，去反演原理图，也就是离开图纸，还是不能修。记得大学毕业论文时，跟着导师，我们四个学生绘制一块仪器主板的原理图，用了一个月的时间，还有很多地方是错误的。固然你现在水平比较高，能快些，但能快多少？所以，绘图维修肯定要慢，而且难度高的电路板，你也很难绘制出来。
无原理图维修的核心是，不需要知道工作原理，不需要图纸，只用测试，用高超的测试技术和手段，来解决问题。当然这种手段不能解决所有的问题，但大多数故障可以快速找到的，而且对维修人员的要求也降低了，毕竟一个测试员比一个高级维修人员好培养多了。
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