数控等离子切割机操作流程合成

数控等离子切割机的操作从基本上来讲，除了是对最终切割效果的有效保证外，也是对设备运用寿命及加工本钱的保证，不正轨的操作不只对包括等离子电源在内的配件损伤较大之对，对电极割嘴等易损件也将减少运用时间，进而形成加工本钱上升，本文将主要就数控等离子切割机标准操作流程合成阐明，以供广阔用户企业参考：
一、主题内容与适用范围
　　本规范规则了水紧缩空气等离子切割的技术操作请求和作业程序
　　本规范只适于水紧缩空气、等离子切割工序操作。
二、援用规范
　　JB 3092 火焰切割质量请求
　　YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接构造件
三、操作前的准备
　　1、等离子切割机的操作人员，必需理解切割机的结构原理，熟习其机械传动系统，电气系统、气路系统，水路系统，熟习各种开关、旋钮的功用，理解切割机的主要技术数据其主要技术性能如下：
　　切 割 厚 度 表 :
　　材 质 极限切割厚度mm
　　不锈钢 　50
　　炭素钢 　 50
　　铝 40
　　铜 38
　　铸 铁 　27
　　2、装好切割电极，检查阴极能否有漏水现象。
　　3、选好喷咀，装好切割矩并调好电极的内缩量（普通以阴极杆上的电极头顶到喷咀，后退2—3圈为宜）。
　　4、接通电、气、水路，检查气压、水压应在4个大气压。
　　5、切割小车和要切割的工件要放在切割平台的恰当位置。
　　6、调理好切割矩位置和喷咀到工件的间隔（普通6—8mm）。
　　7、切割矩的阴极排水管必需在割矩行进方向的后侧，让泄水柱在距弧柱20—30 mm处，直接冲刷切口。
　　8、扳动控制电源开差，启动“试高频”开关，从喷咀端部看电极和喷咀内孔壁之间火花，若电极四周2/3以上有火花，表示电极对中良好，然后关闭高频。
四、切割操作
　　1、依次按下电源开关，空压机开关，水泵开关。
　　2、按下切割电源开关，翻开过滤减压阀底部的叶柄，放一局部气，减压力，按下启弧开关，割矩喷出弧后，关闭减压阀的叶柄，至引出电弧指示灯亮。
　　3、待电弧穿透工件，再启动切割小车，其速度以穿透工件为准，如下图，留意穿过工件的电弧尾部焰流迟后与工件平面夹角不超越35o。
五、切割完毕
　　切割终了，先关闭启弧开关，再依次关闭切割小车开关，切割水、气及总电源。