反击式破碎机能处理边长不超过500mm，抗压强度不超过350Mpa的各种粗、中、细物料(花岗岩，石灰石，混凝土等)，它广泛应用于矿石破碎，铁路，高速公路和建筑行业人工砂石料的生产。目前，经反复实践，反击式破碎机的综合性能要优于圆锥式破碎机和锤式破碎机。正因为其独特的处理能力。在工作过程中相较于其它型号的破碎机来说，更应该多多注意!金龙路桥结合国内外相关专家，经多年潜心研究，在对反击破的性能工作特点上总结出一下几点注意事项：
首先，在反击式破碎机的工作过程中要特别注意以下情况的发生。
A。反击式破碎机的轴承温度过高。
详细的排除方法：
1)首先要检查润滑脂是否减少;
2)标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%;
3)要及时清洗轴承、更换润滑脂;
4)如果磨损严重请更换轴承。
B。机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈。
详细的处理方法：
1)应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料进入破碎腔。
2)机器在运转过程中会产生巨大的振动，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙;是否耐磨衬板是否脱落的缘故。
3)断裂件的更换
C。该机在出料过程中粒度过大的解决方法：
详细的处理方法：
1)应通5--++过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤;
2)再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
反击式破碎机的维修
制砂生产线中，反击式破碎机是第三道工序，经过鄂式破碎机破碎大的物料后，再到反击式破碎机中，再次经过破碎后成客户需要的20~60mm颗粒。反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎机械。为保证反击式破碎机，更好在的在制砂生产线中持续运行，延续反击式破碎机的使用寿命，用户应该对反击式破碎机进行经常性的维护和保养。在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整：当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。
如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍(用一块木板保护)，转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。反击式破碎机更换易损件：反击式破碎机更换易损件时，首先打开后上架。使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊住后架。重复上述过程，即合上后上架。反击式破碎机的板锤：反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。反击式破碎机衬板：打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。