链条在汽车、自行车和摩托车上应用最多，是一种很重要的配件。链条质量的好坏是由每个链板链片决定的，对链条的检测至关重要，每一种缺陷都有可能引起严重的后果。传统的链条缺陷检测一直都是以人工为主的，人眼检测会出现漏检、误检等情况，效率较低且一致性较差。
本项目设备选用视觉龙的龙睿智能相机，采用多种缺陷检测算法，对产品的正反面及侧面进行全检。检测生产组装过程中产生的伤凸片、缺片、开裂、混商标、混片等缺陷。视觉配备防呆功能，未开启视觉情况下禁止生产，可兼容检测多种型号产品（不同颜色、外片和小轴），通用性强。检测速度达到36000pcs/小时，0漏报，误报率小于万分之一。
采用本方案后，避免漏检和误检，保障了产品的一致性，节约了人力成本，提高了链条的生产效率。
